隨著新能源行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋰電池的安全性和質量控制成為了行業(yè)關注的焦點。為了滿足鋰電池制造商對隔膜質量檢測的高標準需求，?？怂箍底钚峦瞥隽巳蚴滋卒囯姵馗裟砹蠙z測系統(tǒng)。這一創(chuàng)新解決方案旨在為鋰電池廠商提供更規(guī)范、更高效的隔膜檢測手段，確保電芯質量的可靠性和可追溯性。

用戶需求

當前，許多鋰電池廠在隔膜來料檢測方面仍依賴于目視檢測等傳統(tǒng)方法，這些方法不僅缺乏規(guī)范性，也無法提供有效的可追溯性。隔膜作為電芯的關鍵組成部分，其質量直接關系到電芯的性能和安全性。因此，鋰電池制造商亟需一種能夠準確檢測隔膜瑕疵的自動化系統(tǒng)，以提高檢測效率和準確性，降低人工成本，并為隔膜質量控制提供可靠的數(shù)據支持。

為了應對這些挑戰(zhàn)，鋰電池制造商迫切需要引入先進的自動化檢測系統(tǒng)。例如，某鋰電頭部企業(yè)作為動力電池和儲能電池的優(yōu)質產能企業(yè)，面臨著隔膜供應商產品復雜、型號種類繁多的問題。如何在一套設備上實現(xiàn)從基膜、涂覆膜到噴涂膜的瑕疵尺寸檢測，是其IQC部門迫在眉睫的工作。只有在IQC環(huán)節(jié)進行有效的不良品攔截，才能顯著降低產品不良率，生產出更高品質的鋰電池。

產品方案

海克斯康推出的鋰電池隔膜來料檢測系統(tǒng)配置簡潔高效，集成了視覺采集、軟件處理、設備框架、電氣控制及張力糾偏控制等關鍵單元。該系統(tǒng)專為滿足鋰電池制造商對基膜、涂覆膜和噴涂膜的高精度檢測需求而研發(fā)設計：運行速度15-60米/分鐘，可檢寬度60-400毫米，卷料最大直徑300毫米，隔膜厚度適應范圍5-25微米。系統(tǒng)具備高計米精度、低漏檢率和過殺率，采用防塵設計和優(yōu)質圖像技術，確保檢測的準確性和一致性。

方案優(yōu)勢

海克斯康的鋰電池隔膜來料檢測系統(tǒng)具備以下顯著特點：

適用廣泛：

該系統(tǒng)適用于干法隔膜和濕法隔膜，能夠檢測包括基膜、涂覆膜、噴涂膜在內的多種隔膜類型。檢測項目涵蓋針孔、油斑、撕裂、亮點、暗紋、白斑、劃傷、晶點、漏涂、漏噴、異物等多種瑕疵。

高效精準：

系統(tǒng)運行速度為15-60米/分鐘，可檢寬度范圍為60-400毫米，可根據客戶需求定制其他規(guī)格。隔膜厚度適應范圍為5-25微米，計米精度達到±3/1000米，單像素精度為0.04毫米或0.08毫米，漏檢率和過殺率均控制在0.5%以內，確保檢測結果的高準確性和可靠性。

技術先進：

采用微距式傳感器，無光學畸變，圖像效果佳，檢測和測量一致性好。多角度頻閃打光方式配合均勻性更好的線掃光源，進一步提升了檢測效果。封閉式防塵結構設計和優(yōu)質合金材料機械結構，經過特殊氧化工藝處理，保證了機械結構的強度、寬幅面裝配精度、耐磨性和抗污染能力，使系統(tǒng)在各種應用場景中都能穩(wěn)定運行。

性價比高：

機器結構緊湊，性價比高，能夠滿足隔膜來料檢測需求，解決人工檢測的不穩(wěn)定性問題。同時，系統(tǒng)能夠留存檢測數(shù)據，便于歸檔與分析，為隔膜質量控制提供有力的數(shù)據支持，節(jié)約了企業(yè)的質量控制成本，提高檢測效率。

應用場景

該系統(tǒng)主要應用于鋰電廠家隔膜來料檢測，或其他需要隔膜卷料抽檢的場景。通過對供應商來料隔膜進行離線抽檢，能夠及時發(fā)現(xiàn)隔膜瑕疵，對來料質量進行有效監(jiān)控和記錄，對于不良產品進行人工干預，從而避免產生批量不良品。這不僅有助于提高電芯的質量和安全性，還能降低企業(yè)的生產成本和質量風險，為鋰電池制造商在激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢地位提供有力保障。

海克斯康憑借其在精密測量領域的深厚技術積累和豐富經驗，不斷推動鋰電池行業(yè)檢測技術的創(chuàng)新與發(fā)展。此次推出的鋰電池隔膜來料檢測系統(tǒng)，再次彰顯了海克斯康在行業(yè)內的卓越實力。后續(xù)，公司將持續(xù)加大研發(fā)投入，推動更多創(chuàng)新解決方案的落地，助力鋰電池行業(yè)的高質量發(fā)展。

（來源：海克斯康制造智能）