2023年政府工作報告提出，數(shù)字化、智能化正成為汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”。數(shù)智化經(jīng)營將成為汽車企業(yè)最核心的競爭力。

當(dāng)前，我國已成為世界第一汽車生產(chǎn)國，產(chǎn)量穩(wěn)居全球第一。汽車產(chǎn)業(yè)既代表新科技的發(fā)展水平，也是工業(yè)4.0中智能制造的重要體現(xiàn)，汽車產(chǎn)業(yè)及其供應(yīng)鏈實行數(shù)智化升級勢在必行，AGV、機器人、大數(shù)據(jù)、云等數(shù)智化技術(shù)將成為汽車工廠的標配。

在汽車整車制造行業(yè)，零部件管理是其面臨的重要挑戰(zhàn)，汽車零部件SKU品類上萬、規(guī)格差異大，如何提升倉儲存儲能力、實現(xiàn)準確及時的零部件供應(yīng)與快速流轉(zhuǎn)是車企保證生產(chǎn)力，實現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵。

海柔創(chuàng)新的HaiPick系統(tǒng)(ACR和潛伏頂升式AMR組合方案)，是可實現(xiàn)大中小件、標準/非標準貨物同場存儲和一站式揀選的倉儲機器人系統(tǒng)，其高兼容性、高存儲密度、高效率和高柔性的優(yōu)勢， 正為汽車整車制造行業(yè)解鎖“貨到人”一站式智能揀選新模式。

01、整車制造零件管理面臨的挑戰(zhàn)

02、整車制造的一站式智能揀選新模式

HaiPick系統(tǒng)組合方案包含箱式倉儲機器人ACR、大載重潛伏式頂升機器人AMR、HaiQ智慧倉儲管理平臺和HaiStation工作站。在該組合方案的幫助下，汽車生產(chǎn)的零部件從分庫存儲轉(zhuǎn)變同庫存儲，不僅提升倉庫儲存面積，還免去二次合單/合流，大大提升揀選效率，靈活適配汽車整車制造行業(yè)的不規(guī)則零件同場存儲、滿足零件配送高時效性的要求。

零部件同庫存儲，大大提升存儲密度

HaiPick系統(tǒng)組合方案可以使用A42T應(yīng)對0-10米高的貨架，存儲螺絲螺母等小件零部件，同時，貨架底部設(shè)置托盤/料架存儲區(qū)域，存儲座椅、保險杠、發(fā)動機等大件零部件，最大程度利用倉庫的空間，存儲密度最高提升5倍。

超高揀選效率確保零件準時送達

ACR兼容標準箱規(guī)零件的揀選，AMR兼容不規(guī)則大件的搬運，兩種機器人應(yīng)對不同大小的零部件，做到優(yōu)勢互補，且出庫無需額外的合單合流工作，工人只需要在HaiStation工作站前，揀選ACR和AMR送來的零部件，即可在一個工作站完成標準與非標準物料的出庫，最高可提升工人6倍工作效率。

超高柔性適應(yīng)車型生產(chǎn)變化

HaiPick系統(tǒng)組合方案的底層空間布局靈活，料箱/托盤自由調(diào)整，適應(yīng)不同車型零部件的存儲，且可以快速部署，做到7天上線交付，減少對汽車產(chǎn)線的影響。

實現(xiàn)精細化零部件庫存管理

HaiQ智慧倉儲平臺對接客戶業(yè)務(wù)系統(tǒng)，全盤掌握零部件的出、入、盤、理業(yè)務(wù)，通過AI算法實現(xiàn)機器人任務(wù)分配和路徑選擇的最優(yōu)解，實現(xiàn)全方位精準把控倉庫運營情況，提升決策的及時性。

未來，在數(shù)智化與工業(yè)4.0智能制造的浪潮下，汽車產(chǎn)業(yè)及其供應(yīng)鏈將積極擁抱新一輪科技革命，海柔創(chuàng)新也將堅持創(chuàng)新，為汽車行業(yè)解鎖更多智能揀選新模式。

（海柔創(chuàng)新）