日前，中國(guó)移動(dòng)上海產(chǎn)業(yè)研究院(以下簡(jiǎn)稱上研院)專家團(tuán)隊(duì)聯(lián)合江蘇移動(dòng)鎮(zhèn)江分公司在鎮(zhèn)江成功落地國(guó)內(nèi)首個(gè)汽配行業(yè)“5G智慧工廠”。

　　走進(jìn)常誠(chéng)車業(yè)江蘇有限公司(以下簡(jiǎn)稱常誠(chéng)車業(yè))，映入眼簾的是百余臺(tái)機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)產(chǎn)線自動(dòng)化，廠區(qū)內(nèi)全覆蓋著5G攝像頭……

　　然而，此前常誠(chéng)車業(yè)遠(yuǎn)沒有現(xiàn)如今這樣智能化。由于設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，員工必須親力親為，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下、產(chǎn)品供給也不能滿足當(dāng)前產(chǎn)能所需。

　　為解決這些弊端，上研院專家團(tuán)隊(duì)聯(lián)合江蘇移動(dòng)鎮(zhèn)江分公司對(duì)常誠(chéng)車業(yè)進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。經(jīng)過多次實(shí)地考察，最終建立了基于覆蓋常誠(chéng)車業(yè)全廠區(qū)的5G專網(wǎng)和工業(yè)CPE設(shè)備的改造方案。

　　該方案以中國(guó)移動(dòng)OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，將廠區(qū)產(chǎn)線和機(jī)器聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行大規(guī)模數(shù)據(jù)采集、處理。同時(shí)，打造ERP系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、SRM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等信息化集成系統(tǒng)。這是我國(guó)首個(gè)汽配行業(yè)的“5G智慧工廠”，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全連接工廠標(biāo)桿。

　　現(xiàn)如今的常誠(chéng)車業(yè)因廣泛應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)，公司的運(yùn)營(yíng)管理、智能制造能力大幅度提升，已成為江蘇省智能視覺系統(tǒng)行業(yè)的第一家，在智能制造上比同行具有先發(fā)優(yōu)勢(shì)，營(yíng)業(yè)額也在不斷攀升。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是傳統(tǒng)制造業(yè)走上高效生產(chǎn)的必由之路，常誠(chéng)車業(yè)的“5G智慧工廠”就為同類型企業(yè)樹立了典型示范。經(jīng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后，常誠(chéng)車業(yè)銷售額超10億元、營(yíng)收增長(zhǎng)3.5億元，全年減少客戶退貨損失約300萬(wàn)元，企業(yè)安全事故率降低80%。

　　“下階段，我們計(jì)劃將與移動(dòng)公司深化合作，進(jìn)一步融合運(yùn)用5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，孵化出更有價(jià)值的5G應(yīng)用場(chǎng)景，例如5G+智慧物流、5G+管理者駕駛艙等，最終全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化和智能化建設(shè)?！背Ｕ\(chéng)車業(yè)總經(jīng)理助理鐘偉才表示。

（轉(zhuǎn)載）