在汽車及汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)制造中，當前仍有大量的組裝線存在高度依賴人工的工藝環(huán)節(jié)，例如發(fā)動機裝配等任務(wù)。客戶企業(yè)是一家集鑄造、機械加工、組裝和試驗在內(nèi)的先進的發(fā)動機專業(yè)生產(chǎn)廠，在該企業(yè)發(fā)動機的裝配生產(chǎn)線上，對發(fā)動機缸體進行螺栓擰緊操作是其中一個重要環(huán)節(jié)，以往這類精細的任務(wù)，通常由人工來完成。

企業(yè)痛點

　　螺絲擰緊工作枯燥且重復(fù)，員工一整天保持同一作業(yè)姿態(tài)，不但容易對身體造成損傷，單調(diào)的重復(fù)動作也容易使工人疲勞，出現(xiàn)漏擰、擰歪、扭力不足等情況，不僅影響發(fā)動機產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)生產(chǎn)效率無疑也會受到影響。隨著多年來的發(fā)展，客戶感受到來自產(chǎn)線的自動化壓力，開始逐步進行產(chǎn)線自動化升級改造。然而由于客戶企業(yè)產(chǎn)線空間局促，整體工位小，前后道工序需要人機協(xié)同作業(yè)，因此需要加裝安全圍欄的傳統(tǒng)工業(yè)機器人無法滿足產(chǎn)線部署要求?？蛻粝Ｍ麑?yún)f(xié)作機器人來提高生產(chǎn)效率。

解決方案

　　客戶是家日系合資企業(yè)，在選購協(xié)作機器人品牌上將日企嚴謹細致的作風發(fā)揮到極致，對機器人的產(chǎn)品性能、品質(zhì)把控追求精益求精。經(jīng)過層層考驗和篩選，最終客戶選擇導入珞石柔性協(xié)作機器人xMate來替代人工完成發(fā)動機生產(chǎn)線上螺栓擰緊的工序操作。

珞石優(yōu)勢

　　在這個項目中，珞石柔性協(xié)作機器人xMate無控制柜，易用易部署的優(yōu)勢非常明顯，機器人整體占地面積不到1平米，能夠在不改變客戶企業(yè)原有產(chǎn)線布局的情況下二十分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場部署，并且機器人編程簡便，通常半小時之內(nèi)就能完成預(yù)設(shè)編程，為企業(yè)節(jié)約大量人力和時間成本，加快換產(chǎn)速度。并且xMate擁有靈敏碰撞檢測、二十余項安全功能認證，極致安全的特性使得客戶企業(yè)員工可以在無安全防護的情況下與機器人近距離協(xié)同工作。

　　在客戶產(chǎn)線現(xiàn)場，xMate不但可以在空間內(nèi)任意角度完成螺栓擰緊工藝，將工人從單一重復(fù)的工作中解放出來，而且相比人工操作生產(chǎn)效率更高。不僅幫助企業(yè)該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率提高了3倍左右，還顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量。因此無論是在節(jié)拍還是品質(zhì)方面，xMate柔性協(xié)作機器人的應(yīng)用都無疑提高了客戶企業(yè)產(chǎn)線的自動化程度。

　　當前，珞石新一代柔性協(xié)作機器人xMate憑借其安裝簡便、部署靈活、安全可靠、快速回報的優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用在汽車及零部件行業(yè)，為裝配、螺絲擰緊、打磨、檢測、上下料、自動充電等眾多場景增加價值，提高生產(chǎn)效率。

（轉(zhuǎn)載）