隨著我國食品市場規(guī)模不斷擴大，市場需求對食品加工企業(yè)儲存、訂單響應、生產(chǎn)都提出了更高要求。這迫使眾多食品企業(yè)開始思考，如何從產(chǎn)到銷提高效率，利用自動化機械來滿足日益增長的企業(yè)發(fā)展需求。
除了面對需求端帶來的挑戰(zhàn)，食品行業(yè)還面臨著一系列挑戰(zhàn)。食品生產(chǎn)車間內(nèi)，原材料或成品倉庫，物料種類多、重量重，需要頻繁高效地向產(chǎn)線運送物料，貨物運輸存在較大的安全隱患，且無法實現(xiàn)物流的智能化和信息化。如何提高食品加工流轉(zhuǎn)效率?如何有效掌握庫存信息?如何對訂單銷售、庫存統(tǒng)計準確預測，減少庫存積壓?成為眾多食品企業(yè)亟需解決的難題。
領先的場內(nèi)智能物流解決方案提供商，勱微機器人與眾多食品行業(yè)客戶展開深度合作，為食品企業(yè)提升場內(nèi)物流自動化水平，提高作業(yè)精度、搬運效率, 解決物流管理混亂、用人成本高昂、高峰發(fā)運壓力大等難題，實現(xiàn)食品生產(chǎn)和食品企業(yè)管理的智能化，助力食品工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
案例精選
案例一： 食品包材產(chǎn)線配送
| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS+WCS
該場景為原料供應上線，需要將紙箱包材物料從輔材倉庫搬運至產(chǎn)線，通過托盤式無人叉車配合勱微自研調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+對接系統(tǒng)WCS，實現(xiàn)物料配送智能化。
項目難點：
協(xié)同對接：根據(jù)產(chǎn)線需求不定時叫料，人工協(xié)同效率低
成本投入：人工依賴強，人員成本連年上升
管理困難：人員兩班倒，重復性無效走動作業(yè)
作業(yè)效率：現(xiàn)場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢
方案亮點：
降低人工成本，實現(xiàn)無人化搬運，提升運作效率
導入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控輔材倉庫存信息和庫位狀態(tài)
托盤姿態(tài)識別功能，提升解決方案的柔性化程度，減少現(xiàn)場的改造
大幅度降低人工對位勞動強度要求
360°全方位安保，天眼系統(tǒng)實時監(jiān)控
案例二：食品飼料整場自動化
| 平衡重式無人叉車MW-E35+RCS+WMS+稱重系統(tǒng)
該場景為8千平方米的地堆倉庫，需要將袋裝飼料稱重入庫，出庫投料，將成品搬運出入庫，通過液壓大平衡重式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS+稱重系統(tǒng)+WIFI+對接系統(tǒng)WCS，實現(xiàn)整場物流搬運智能化。
項目難點：
生理挑戰(zhàn)：倉庫特殊性氣味重，人員工作環(huán)境差
倉庫容積：人工地面平鋪堆放(Max-2層)，庫容緊張
庫存管理：倉庫庫存信息紙質(zhì)管理，無法有效得到管控
貨損影響：人工作業(yè)規(guī)范性難以得到監(jiān)督，貨損較為嚴重
成本投入：人員二班倒，重復性人工作業(yè)，成本居高不下
方案亮點：
降低人工成本，機器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工模式
實現(xiàn)無人化搬運，提升運作效率
利用倉庫高空，提高存儲密度，庫容提升1倍
實現(xiàn)規(guī)范有序管理，貨損程度大大降低
導入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控
案例三：食品包裝制品智能倉儲
| 托盤式無人叉車MW-T20+RCS+WMS
該場景為4萬平方米的地堆存儲關燈倉庫，需要將酒類包裝盒成品搬運出入庫，通過托盤式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+現(xiàn)場管理系統(tǒng)WMS，實現(xiàn)搬運出入庫智能化。
項目難點：
成本投入：人工依賴強，人員成本連年上升
管理難度：人員兩班倒，重復性無效走動作業(yè)
環(huán)境挑戰(zhàn)：關燈倉庫不利于密集存儲作業(yè)
作業(yè)效率：現(xiàn)場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢
車況較差：舊車改造，車輛性能及控制一致性差
方案亮點：
全天候不間斷作業(yè)，提升搬運效率
降低人工成本，機器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工模式
導入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控
通過激光雷達+定位系統(tǒng)，在黑燈狀況如常運行
安全傳感器、控制系統(tǒng)雙層防護
舊車新改，最大程度節(jié)約成本實現(xiàn)物流智能化
案例四：食品快消品碼垛入庫
| 平衡重式無人叉車MW-SE12+天眼系統(tǒng)+RCS+WCS
該場景為成品自動碼垛或人工碼垛入庫，需要將快消食品從自動/人工碼垛線搬至立庫升降機，通過平衡重式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+天眼系統(tǒng)+對接系統(tǒng)WCS，實現(xiàn)搬運智能化。
項目難點：
協(xié)同對接：涉及輸送線和升降機協(xié)同對接，人工效率低
成本投入：三班倒，重復性無效走動作業(yè)，成本連年上升
外形監(jiān)控：人工碼垛隨意性高，外形不合格退回耗時費力
淡旺季分明：淡旺季流量差距較大，資源配置難以統(tǒng)一
柔性物流：現(xiàn)場空間緊湊，不支持對現(xiàn)場環(huán)境二次改造
方案亮點：
系統(tǒng)WCS協(xié)同對接輸送線和升降機，提升搬運效率
實現(xiàn)無人化搬運，降低人工成本，機器代替人工
機器代替人工，碼垛精準度高，提升效率
導入現(xiàn)場管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全程無紙化操作和信息管控
24小時不間斷作業(yè)，有效滿足高峰貨物搬運要求
天眼系統(tǒng)，安全傳感器、控制系統(tǒng)三層防護
利用倉庫高處，提高存儲密度，提升倉儲容量
案例五：食品農(nóng)產(chǎn)品木框堆垛入庫
| 平衡重式無人叉車MW-SE12+天眼系統(tǒng)+RCS+WMS
該場景為農(nóng)產(chǎn)品入庫，需要將農(nóng)產(chǎn)品從產(chǎn)線下料區(qū)經(jīng)過木框堆疊搬至堆垛存儲區(qū)，通過平衡重式無人叉車及調(diào)度系統(tǒng)RCS+倉庫管理系統(tǒng)WMS，實現(xiàn)該企業(yè)物流自動化轉(zhuǎn)型升級。
項目難點：
作業(yè)效率：依賴純?nèi)斯ぷ鳂I(yè)，貨物取放慢、取放貨易出錯
協(xié)同對接：根據(jù)產(chǎn)線需求不定時叫料，人工協(xié)同效率低
成本投入：人員兩班倒，重復性無效走動作業(yè)
倉庫容積：人工地面堆放，占地面積大，利用率低
作業(yè)效率：現(xiàn)場無庫位信息管理，無法有效得到管控
方案亮點：
利用倉庫高處，提升倉儲容量
提高存儲密度，提升了倉庫使用率
木框精準堆疊，保障貨物堆垛安全
提高搬運貨物效率，實現(xiàn)高標準作業(yè)
機器24小時不間斷作業(yè)，降低工人勞動強度
減少對生產(chǎn)車間地面二次改造，提升整體柔性
實現(xiàn)物料配送信息聯(lián)動，全程無紙化信息數(shù)據(jù)追溯
可產(chǎn)線呼叫和掌控庫位狀態(tài)自動調(diào)度，優(yōu)化產(chǎn)線流程
食品行業(yè)物流自動化在我國仍處于起步階段，不論是食品加工貨物流轉(zhuǎn)，還是倉庫原材料、成品出入庫處理，庫存的可視化管理，都急需數(shù)字化、智能化系統(tǒng)的加持，才能真正將食品從采購、生產(chǎn)、加工、倉儲到分銷多個環(huán)節(jié)有效整合，真正實現(xiàn)行業(yè)的智造升級。
（轉(zhuǎn)載）
