中國是汽車消費大國，隨著經(jīng)濟和全球市場一體化進程的推進，汽車零部件產(chǎn)業(yè)在汽車工業(yè)體系中的地位不斷提高。珞石機器人在汽車零部件領域持續(xù)深耕、拓展應用，與多家全球Tier1開展緊密合作，已在汽車活塞、熱系統(tǒng)、內(nèi)外飾的裝配、涂膠、上下料、精密打磨等多條項目產(chǎn)線成功實現(xiàn)自動化。

項目背景

　　客戶是一家全球500強企業(yè)，也是汽車零部件制造領域的頭部企業(yè)，在33個國家開展業(yè)務，專注汽車零部件、系統(tǒng)、模塊的設計、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售，在車燈、熱系統(tǒng)、汽車電子等方面均處于世界前列。該企業(yè)在華北地區(qū)的某分公司，其汽車前端模塊項目需要引進自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化。

　　汽車行業(yè)生產(chǎn)投入巨大，一條產(chǎn)線動輒幾千萬，客戶對效率和投資回報比的要求非常高，產(chǎn)線空間使用率、自動化效率、成本控制、訂單交期等，都是制造商考量選擇供應商的重要因素。珞石分析了客戶的需求，該項目主要涉及汽車前防撞梁，相應支架及各類相關附件的組裝等工序的自動化。

珞石方案

　　珞石機器人根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，全新設計布局，進行產(chǎn)線對接及自動化部署。部署后的產(chǎn)線包括零件預裝，框架組裝，前保險杠組裝，合裝，及兩條搭載AGV的配件組裝等工藝流程，生產(chǎn)組裝出的產(chǎn)品最終會被運送到全球頭部汽車制造商工廠進行整車裝配，匹配該汽車廠商未來5種車型。

　　AGV載著工裝產(chǎn)品進入檢測工站

　　在搭載AGV的配件組裝工序中，由AGV載著組裝好的工裝產(chǎn)品進入珞石機器人檢測工站，機器人用視覺相機拍照確認，同時對AGV在線充電，檢測完后移載到視覺終檢下線裝車出貨。整條線使用AGV進行柔性布線，可以最大程度實現(xiàn)柔性裝配。

該方案具有如下優(yōu)勢

　　● 快、慢動線及柔性線組合實現(xiàn)產(chǎn)品組裝，有效提升效率，可適應五種車型。

　　● 機器人全自動鎖附及貼標，生產(chǎn)節(jié)拍最快可達34s，大大提高節(jié)拍及產(chǎn)品一致性。

　　● 每個組裝位設有防錯機制，同時設有視覺終檢站進行終檢，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

　　● 產(chǎn)品采用終端JIS，實現(xiàn)訂單實時監(jiān)控，柔性生產(chǎn)。

　　● 合理的人體工程學適配，經(jīng)過紙箱工程驗證。

　　珞石機器人高精高速、穩(wěn)定可靠的性能，能夠滿足客戶對品質(zhì)和節(jié)拍的要求。而對工藝的深刻理解和成熟的自動化技術，最終珞石設計的產(chǎn)線，以更小的空間，更高的自動化效率，在確保品質(zhì)的同時兼顧設備柔性，能夠幫助客戶快速實現(xiàn)投資回報。項目已圓滿完成前期訂單交付，贏得了客戶的認可與肯定。

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